Bagaimana cara menyesuaikan parameter untuk plastik yang berbeda dalam pembubutan CNC?

Menyesuaikan parameter untuk plastik yang berbeda dalam pembubutan CNC merupakan aspek penting dalam menghasilkan kualitas tinggiPembubutan CNC Plastikbagian. Sebagai pemasok Pembubutan CNC Plastik profesional, saya telah memperoleh pengalaman luas dalam menangani berbagai jenis plastik dan menyempurnakan parameter pembubutan CNC. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa wawasan tentang cara menyesuaikan parameter ini untuk berbagai jenis plastik.

Memahami Sifat Berbagai Plastik

Sebelum mendalami penyesuaian parameter, penting untuk memahami sifat dasar plastik yang umum digunakan dalam pembubutan CNC. Plastik yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda seperti kekerasan, titik leleh, konduktivitas termal, dan kemampuan mesin.

Misalnya saja Akrilik (PMMA) adalah plastik keras dan rapuh dengan transparansi yang baik. Titik lelehnya relatif tinggi, sekitar 160 - 230°C. Di sisi lain, Polyethylene (PE) adalah plastik lunak dan fleksibel dengan titik leleh lebih rendah, biasanya antara 105 - 137°C. Perbedaan properti ini secara langsung mempengaruhi proses pembubutan CNC dan parameter yang perlu kita atur.

Kecepatan Pemotongan

Kecepatan potong adalah salah satu parameter terpenting dalam pembubutan CNC. Ini mengacu pada kecepatan pergerakan alat pemotong relatif terhadap benda kerja. Untuk plastik keras seperti Akrilik, kecepatan potong yang lebih tinggi dapat digunakan. Kecepatan potong pada kisaran 100 - 300 m/menit sering kali cocok. Hal ini karena plastik keras dapat menahan gaya pemotongan yang lebih tinggi tanpa mudah berubah bentuk. Namun, jika kecepatan potong terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan timbulnya panas berlebihan yang menyebabkan plastik meleleh atau retak.

Untuk plastik lunak seperti Polietilen, disarankan kecepatan potong yang lebih rendah. Kecepatan 50 - 150 m/menit biasanya sesuai. Plastik lunak lebih rentan terhadap deformasi, dan kecepatan potong yang lebih rendah membantu mengurangi gaya pemotongan dan mencegah plastik terdorong atau sobek selama proses pembubutan.

Tingkat Umpan

Laju pemakanan menentukan seberapa cepat pahat bergerak maju sepanjang benda kerja. Hal ini erat kaitannya dengan kecepatan potong dan material yang dikerjakan. Saat mengubah plastik keras, laju pemakanan yang relatif lebih rendah dapat digunakan. Misalnya, untuk Akrilik, laju pengumpanan 0,05 - 0,2 mm/putaran adalah umum. Laju pengumpanan yang lambat ini memungkinkan alat pemotong mengeluarkan material dengan lancar tanpa menyebabkan terkelupas atau retak.

Sebaliknya, plastik lunak dapat mentolerir laju pemakanan yang lebih tinggi. Untuk Polyethylene, laju umpan 0,1 - 0,3 mm/rev dapat diterapkan. Laju pengumpanan yang lebih tinggi membantu meningkatkan efisiensi pemesinan sambil tetap mempertahankan kualitas permukaan yang baik. Namun, penting untuk tidak mengatur kecepatan pengumpanan terlalu tinggi, karena dapat menyebabkan permukaan menjadi kasar atau bahkan merusak alat pemotong.

Kedalaman Pemotongan

Kedalaman potong mengacu pada ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan alat pemotong. Untuk plastik keras, lebih disukai kedalaman pemotongan yang lebih kecil. Kedalaman potongan 0,1 - 0,5 mm sering digunakan saat memutar Akrilik. Hal ini karena plastik keras lebih rapuh, dan kedalaman pemotongan yang besar dapat menyebabkan plastik pecah atau retak.

Plastik lunak dapat menangani kedalaman pemotongan yang lebih besar. Saat memutar Polietilen, kedalaman potongan 0,2 - 1,0 mm dapat digunakan. Kemampuan untuk mengambil kedalaman pemotongan yang lebih besar memungkinkan pemindahan material lebih cepat dan waktu pemesinan lebih singkat.

Pemilihan Alat

Pilihan alat pemotong juga memainkan peran penting dalam pembubutan plastik dengan CNC. Perkakas baja berkecepatan tinggi (HSS) biasanya digunakan untuk membubut plastik. Harganya relatif murah dan dapat memberikan kinerja pemotongan yang baik. Namun, untuk aplikasi yang lebih menuntut atau saat mengerjakan plastik keras, perkakas karbida mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Perkakas karbida lebih keras dan lebih tahan aus, sehingga umur perkakas lebih lama dan hasil akhir permukaan lebih baik.

Geometri alat pemotong juga penting. Ujung tajam sangat penting untuk pemotongan plastik yang bersih. Perkakas dengan sudut rake positif sering digunakan untuk mengurangi gaya pemotongan dan mencegah plastik menempel pada perkakas.

Pendinginan dan Pelumasan

Pendinginan dan pelumasan sangat penting dalam pembubutan plastik dengan CNC. Karena plastik memiliki konduktivitas termal yang rendah, panas yang dihasilkan selama proses pemotongan dapat dengan mudah terakumulasi, menyebabkan plastik meleleh atau berubah bentuk. Menggunakan cairan pendingin atau pelumas dapat membantu menghilangkan panas dan mengurangi gesekan antara alat pemotong dan benda kerja.

Untuk beberapa plastik, cairan pendingin berbahan dasar air dapat digunakan. Efektif mendinginkan area pemotongan dan mencegah plastik terlalu panas. Namun, beberapa plastik mungkin sensitif terhadap air, jadi penting untuk memilih cairan pendingin yang sesuai. Dalam beberapa kasus, proses pemesinan kering dengan ventilasi yang baik juga dapat digunakan, terutama untuk plastik yang tidak rentan terhadap masalah terkait panas.

Studi Kasus

Mari kita lihat beberapa contoh nyata dalam penyesuaian parameter untuk berbagai plastik dalam pembubutan CNC.

Kasus 1: Pembubutan Nilon (PA)
Nilon merupakan plastik semi kristal dengan sifat mekanik yang baik. Ia memiliki titik leleh sekitar 220 - 260°C. Saat membubut Nilon, kami menggunakan alat pemotong karbida dengan sudut rake positif. Kecepatan potong diatur pada 150 m/menit, laju pemakanan pada 0,15 mm/putaran, dan kedalaman potong pada 0,3 mm. Kami juga menggunakan cairan pendingin berbahan dasar air untuk menjaga suhu tetap terkendali. Hasilnya pun mulus – selesaiBagian Berbalik CNCdengan akurasi dimensi yang tinggi.

Kasus 2: Pembubutan Polikarbonat (PC)
Polikarbonat merupakan plastik keras dan transparan dengan titik leleh tinggi sekitar 220 - 230°C. Untuk memutar Polikarbonat, kami memilih perkakas baja berkecepatan tinggi. Kecepatan potong 200 m/menit, laju pemakanan 0,1 mm/putaran, dan kedalaman potong 0,2 mm. Proses pemesinan kering dengan ventilasi yang baik digunakan untuk menghindari potensi masalah pada cairan pendingin dan plastik. Bagian akhir memiliki kualitas permukaan yang sangat baik dan memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.

Kesimpulan

Menyesuaikan parameter untuk plastik yang berbeda dalam pembubutan CNC adalah tugas yang rumit namun penting. Dengan memahami sifat-sifat plastik yang berbeda, dengan hati-hati memilih kecepatan potong, laju pengumpanan, kedalaman potong, alat yang sesuai, dan menerapkan metode pendinginan dan pelumasan yang tepat, kita dapat mencapai kualitas tinggiPenggilingan Pembubutan CNChasil.

Sebagai pemasok Pembubutan CNC Plastik, kami berkomitmen untuk menyediakan produk dengan kualitas terbaik kepada pelanggan kami. Jika Anda membutuhkan layanan pembubutan CNC plastik atau memiliki pertanyaan tentang penyesuaian parameter untuk berbagai plastik, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut dan negosiasi pengadaan. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

Referensi

• "Pemesinan Plastik" oleh Perkumpulan Insinyur Plastik
• "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh Industrial Press Inc.